光化学金属蚀刻
利用计算机辅助设计（CAD）
光化学金属蚀刻的过程始于使用CAD或Adobe Illustrator创建设计。尽管设计是该过程的第一步，但它并不是计算机计算的终点。一旦渲染完成，就会确定金属的厚度以及适合放置在一张金属片上的零件数量，这是降低生产成本的必要因素。金属片的厚度的另一个方面是对零件公差的确定，这取决于零件的尺寸。
光化学金属蚀刻的过程始于使用CAD或Adobe Illustrator创建设计。然而，这不是唯一涉及计算机计算的步骤。在完成设计后，会确定金属的厚度以及适合放置在一张金属片上的零件数量，以降低生产成本。此外，零件的公差取决于零件尺寸，这也与金属片的厚度有关。
金属准备
与酸蚀刻一样，在进行处理之前，金属必须经过彻底清洁。每一块金属都会经过刷洗、清洁和用水压和温和的溶剂清洗的过程。该过程会去除油污、杂质和微小颗粒。这是为了提供一个平滑干净的表面，以便安全粘附光刻胶膜。
使用光刻胶膜层覆盖金属板
层压是将光刻胶膜层应用在金属板上。金属板通过辊子之间移动，涂覆和均匀地应用层压。为了避免金属板的不必要暴露，该过程在用黄色灯光照明的房间中进行，以防止紫外光照射。金属板边缘上的打孔提供了板材的正确对齐。通过真空封口金属板，可以避免层压涂层中出现气泡，这使得层压层变得平整。
为了准备金属进行光化学金属蚀刻，必须对其进行彻底清洁，以去除油污、杂质和颗粒。每一块金属都会被刷洗、清洁，并使用温和的溶剂和水压进行清洗，以确保为光刻胶膜的应用提供一个平滑、干净的表面。
下一步是层压，它涉及将光刻胶膜应用到金属板上。金属板在辊子之间移动，以均匀地涂覆和应用胶膜。该过程在一个黄光照明的房间中进行，以防止紫外线的暴露。金属板边缘打孔提供适当的对齐，而真空封口则使层压层变平并防止气泡形成。
光刻胶膜处理
在光刻胶膜处理过程中，来自CAD或Adobe Illustrator渲染的图像被放置在金属板上的光刻胶膜层上。通过将CAD或Adobe Illustrator渲染夹在金属板的上下两侧，将图像印在金属板的两面上。一旦金属板上应用了图像，它们就会被暴露在紫外光下，以永久固定图像。紫外光透过层压层的透明区域照射时，光刻胶膜会变得坚硬并固化。层压层中的黑色区域则不受紫外光的影响，仍然保持柔软。
在光化学金属蚀刻的光刻胶膜处理阶段，CAD或Adobe Illustrator设计的图像被转移到金属板上的光刻胶膜层上。这是通过将设计夹在金属板的上下两侧进行的。一旦图像被应用到金属板上，它会被暴露在紫外光下，使图像变得永久。
在紫外光照射过程中，层压层中的透明区域允许紫外光穿过，导致光刻胶膜变硬并变得坚固。相反，层压层中的黑色区域保持柔软，并不受紫外光的影响。这个过程创建了一个图案，用于引导蚀刻过程，其中硬化的区域将保留下来，而柔软的区域将被蚀刻掉。
显影金属板
经过光刻胶膜处理后，金属板移至显影机器，该机器使用碱性溶液，主要是碳酸钠或碳酸钾溶液，冲洗金属板，洗去柔软的光刻胶膜，使待蚀刻的部分暴露出来。该过程去除了柔软的胶膜，只留下了硬化的胶膜，也就是待蚀刻的部分。在下面的图像中，硬化的区域为蓝色，柔软的区域为灰色。没有被硬化层保护的区域是暴露的金属，在蚀刻过程中将被去除。
在光刻胶膜处理阶段之后，金属板被转移到显影机器中，这里使用一种碱性溶液，通常是碳酸钠或碳酸钾。这种溶液冲洗金属板，洗去柔软的光刻胶膜，使待蚀刻的部分暴露出来。
因此，柔软的胶膜被去除，而硬化的胶膜，对应需要蚀刻的区域，则保留下来。在所得的图案中，硬化的区域显示为蓝色，柔软的区域显示为灰色。未被硬化胶膜保护的区域代表了在蚀刻过程中将被去除的暴露金属。
蚀刻
与酸蚀刻过程类似，经过显影处理的金属板被放置在传送带上，通过一个机器，蚀刻剂被倾倒在金属板上。当蚀刻剂接触到暴露的金属时，它会溶解金属，而保护的部分则不受影响。
在大多数光化学过程中，蚀刻剂使用的是氯化铁，它从传送带的底部和顶部喷洒。氯化铁被选择为蚀刻剂，因为它使用安全且可回收。氯化铜用于蚀刻铜及其合金。
蚀刻过程必须仔细控制时间，并根据被蚀刻的金属来进行控制，因为不同金属的蚀刻时间可能不同。对于光化学蚀刻的成功，仔细的监测和控制是至关重要的。
在光化学金属蚀刻的蚀刻阶段，经过显影处理的金属板被放置在传送带上，通过一个机器，蚀刻剂被倾倒在金属板上。蚀刻剂会溶解暴露的金属，留下金属板上受保护的区域。
在大多数光化学过程中，常用的蚀刻剂是氯化铁，因为它使用安全且可回收。对于铜及其合金，通常使用氯化亚铜作为蚀刻剂。
蚀刻过程必须根据被蚀刻金属的类型进行仔细的时间控制和控制，因为某些金属需要比其他金属更长的蚀刻时间。为了确保光化学蚀刻过程的成功，仔细的监测和控制至关重要。
去除剩余的胶膜
在去除剩余胶膜的过程中，会使用胶膜去除剂来清除残留的胶膜。完成去除后，得到最终的零件，如下图所示。
在蚀刻过程完成后，通过涂抹胶膜去除剂来去除金属板上剩余的胶膜。这个过程会清除金属板表面上任何剩余的胶膜。
一旦去除胶膜的过程完成，最终的金属零件就会留下，可以在生成的图像中看到。
